工作原理

工作时，由地面上的控制柜控制潜油专用永磁同步电机，对其进行无级调速，使其以低转速运行，大扭矩输出，直接驱动螺杆泵进行采油。这种直驱采油模式无需抽油杆，无需机械减速装置，提高了系统的可靠性、稳定性，提高了系统效率，降低了能耗，节约了成本，具有结构简单，安装维护方便，工作安全可靠等优点。

ZQLB新型潜油直驱螺杆泵没有阀体和复杂流道，水力损失少，介质连续吸入和排出，因此整体系统效率较高，不易砂卡，不易产生气锁，因此泵传送液体种类范围较宽，包括高粘度、高含蜡、含砂、含气原油。

结构上的“.”——去掉故障集中点“减速器”

常规的电潜螺杆泵需要与电机匹配的减速器，而减速器是制约该技术寿命的.主要故障点。

目前，bob综合·体育 无杆采油系统有“常规潜油直驱螺杆泵举升技术”、“复合连续油管+潜油直驱螺杆泵举升技术”和“投捞电缆+潜油直驱螺杆泵举升技术”三大举升技术方案，让采油变得智慧，让安全变得容易，让环保变得简单，让管理变得科学。

方案一：常规潜油直驱螺杆泵举升技术

该采油系统主要由潜油永磁同步电机、保护器、柔性轴、螺杆泵、单向阀、卸油阀、油管、地面供电及控制系统等组成。地面控制柜通电后，电流通过电缆传送到潜油永磁同步电机，驱动螺杆泵的转子转动，将地层流体举升到地面。这种常规举升技术，截至目前已完成100多口井现场应用，产品质量稳定、智能控制技术成熟、系统效率高、节能效果显著。

方案二：复合连续油管+潜油直驱螺杆泵举升技术

该采油系统采用了管缆一体化，代替了传统油管，实现了动力传递、流体加热、信号传输功能。地面控制柜通电后，电流通过电缆传送到潜油永磁同步电机，驱动螺杆泵的转子转动，将地层流体举升到地面。

这种举升技术，.解决了管杆偏磨的问题，抗疲劳强度高，寿命长，具有良好的防垢防腐蚀性能，具有一定的隔热保温功能;减少井下动力电缆的损伤，延长了检泵周期，节省了日常维护。

方案三：投捞电缆+潜油直驱螺杆泵举升技术

该采油系统投捞电缆是从是在油管内下入，并在井下实现插接和密封，同时电缆具有加热功能，能够对井液实时加温磁化，有效避免稠油结蜡造成的油管堵塞。地面控制柜通电后，电流通过电缆传送到潜油永磁同步电机，驱动螺杆泵的转子转动，将地层流体举升到地面。

这种技术方案技术.，.解决了管杆偏磨问题，适用范围广，液量选择空间大;安全环保，井口无运转设备，安全可靠;管理方便，井口设施少，维护量小，自动化程度高，便于参数调整和日常管理。

技术参数

产品优势

技术特点：

适用范围广：适用于直井、斜井、水平井、大斜度井、稠油井、出砂井，尤其适用于杆管偏磨井。

适用性强： 适合于开采高粘度(≤17000mPa·s 50℃)、高含砂(<2.5%，粒径<1mm)、高含气(泵入口含气<50%)的原油。

高效节能： 采用永磁同步电机和无编码矢量控制技术，可实现低转速运行、大扭矩输出、50-500rpm之间无极调速。

智能化程度高：通过电脑或手机APP实时查看运行数据，实现远程启停、调参等功能。

免维修期长：平均免维修期超过500天。

安全环保 ：采用电泵专用井口，地面仅有井口、控制柜，无机械运动部件、无泄漏、安全、环保。

节能 环保 高效 智能

2012年8月21日，中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心出具“节能测试报告”(测第2012025号)

1、井口采用电泵井口，占地面积小;

2、调参采用旋钮和键盘输入方式，转速调节范围50-500rpm。

3、井口封闭性好，地面无漏油现象，适合泄洪区等区块的采油。

4、GPRS信号无线传输数据，远程管理，故障诊断，实现油田数字化。

5、现场调参、远程调参、自动调参，管理智能。

客户案例

国内主要是：长庆油田、大庆油田、吉林油田、华北油田、冀东油田、准东油田、新疆三塘湖。

国外主要是：哈萨克斯坦、印尼。

现场应用典例：马8平6井

该井存在技术攻关难点：大斜度，稠油;目前应用.大井斜57°，.大泵挂深度达3003m;系统性能稳定，平均免修期2年以上，.长超过1600天;与抽油机和往复柱塞泵相比更具优势，特别是针对泵挂深度2500-3000m之间的井，电机性能稳定。